開松機(jī)縱向排列圖的繪制-確定每節(jié)羅拉的綻數(shù)

鍵距雖是縱向排列的一個基本參數(shù)，但是在進(jìn)行機(jī)器的縱向排列中，每節(jié)羅拉的使數(shù)(也就是兩羅拉座之間的鍍數(shù))就成為更加具體的基本數(shù)據(jù)，機(jī)器縱向的長度分段都是按照每節(jié)羅拉使數(shù)的整倍數(shù)來考慮的。每節(jié)羅拉的鍵數(shù)，主要是根據(jù)羅拉加壓后的撓度不能過大而影響紡紗質(zhì)量這個因素加以確定的。經(jīng)驗證明，撓度以不超過0.25毫米為宜。時下，德國某家公司研發(fā)的氣流開松機(jī)，對混合纖維的高度均勻度有良好的作用，而目前我國尚未出現(xiàn)。棉紡開松機(jī)每節(jié)羅拉的鍵數(shù)一舷取6鍵或8鏈。對于每節(jié)羅拉的鍵數(shù)，應(yīng)在調(diào)查條件類似機(jī)臺或進(jìn)行計算試驗后加以確定。A513型開松機(jī)是在調(diào)查類似機(jī)臺后確定每節(jié)羅拉為8鏈，樣機(jī)制成后，經(jīng)實測驗證其加壓后的撓皮是0.25毫米。

開松機(jī)加壓裝置

其各工作狀態(tài)的動作程序是:①加壓狀態(tài):按下孚輛，當(dāng)點(diǎn)C位于DE線左側(cè)時，搖架即處在加壓狀態(tài)，氣黎的壓力傳給加壓桿.加壓桿的凸頭又傳力給手柄ED 上的轉(zhuǎn)子，導(dǎo)致手柄緊壓搖架體。裝在搖架體上的后分配桿和前分配桿將力傳到前、中、后三個皮銀上，完成對下羅拉的加壓。重錘和磁鐵加壓曾在老型機(jī)上使用，但隨化纖紡和重加壓要求的發(fā)展而趨淘汰。②釋壓狀態(tài):向上抬起手柄，其上轉(zhuǎn)子中心點(diǎn)D繞點(diǎn)E轉(zhuǎn)動，當(dāng)點(diǎn)C位于DE線右側(cè)時，加壓桿凸頭的作用力將使手柄向上而與搖架體脫離，實現(xiàn)對李伸羅拉的釋壓。③掀起狀態(tài):繼續(xù)向上掀起手柄，可使搖架體繞點(diǎn)A轉(zhuǎn)動而被抬起，當(dāng)軸E下落在加壓桿的凹槽里，搖架體就被撐住而不致落下。

開松機(jī)工藝配置

(1)打盛寶特手速度：速度的高低直接影響打盛寶特手對錦層的打擊程度。當(dāng)給棉量一定時，打盛寶特手速度高，則開松除雜作用強(qiáng)。但速度過高，雜質(zhì)易碎裂，且輸出的纖維中柬絲增多，落棉含雜率降低。分析開松機(jī)容易出現(xiàn)的問題根據(jù)具體的工藝采用開松機(jī)的頻率是不同的。打盛寶特手速度一般采用500-700r/min。在加工細(xì)長纖維、含雜少或成熟度較差的原棉時，打盛寶特手速度再偏低配置。

(2)FA111型開松機(jī)打盛寶特手與給棉羅拉隔距：該隔距小，刀片刺入棉層深， 開松作用增強(qiáng)；但隔距過小，易損傷纖維，致使短絨增加。因此該處隔距的大小應(yīng)根據(jù)加王棉層的厚度和纖維長度來定。紡制中特紗時，一般采用6-8mm；在加工化纖時，可采用11mm。工作人員工作時要將衣服衣袖扎緊，并帶上口罩和工作帽，站在加料口的一側(cè)工作。

(3)打盛寶特手導(dǎo)塵捧隔距:其變化規(guī)律為:自進(jìn)口到出口應(yīng)逐段放大，以適應(yīng)棉塊體積的逐漸增大。變化范圍a為10-18.5mm。兩者問隔距小，棉塊受塵棒阻刮作用強(qiáng)的。為了保障工作工程中高低速段正常平穩(wěn)運(yùn)行，選擇開松機(jī)的容量時，應(yīng)增加交流變頻開松機(jī)的功率。開松作用 較好，落棉增加。但具體選用隔距時;還要根據(jù)給棉量和原棉含雜情況而定。

(4)開松機(jī)塵捧與塵棒隔距：塵棒間隔距的大小應(yīng)根據(jù)原棉含雜率和含雜性質(zhì)來定。一般規(guī)律是入口部分隔距較大，中間部分隔距小，進(jìn)位白部分畸距可適當(dāng)放大。也可以采用從入口到出口隔距建漸收品的工藝，其著眼點(diǎn)是處理好落雜和回收纖維的關(guān)系。