怎樣清理開松機內(nèi)部的雜質(zhì)

 在使用開松機時，開松機內(nèi)部會有雜質(zhì)出現(xiàn)，對于雜質(zhì)應怎么來清理呢？下面小編帶大家來學習一下開松機內(nèi)部雜質(zhì)的清理方法。

 開松機內(nèi)部的雜質(zhì)來源對棉被梳理中殘留的棉被，若不清理雜質(zhì)會影響到開松機正常工作。

 開松機清理時應清潔機械內(nèi)部和各棉道內(nèi)的棉花及粉塵，要注意清理大小渣質(zhì)斗和車肚內(nèi)的殘花與渣質(zhì)。

 大約三個月就要對開松機清理一次。為了減少后期維護清理工作，對開松機中添加棉花時，要細心的將金屬等硬雜物進行剔除，避免設備的損壞。

決定開松機開松的因素

 開松機在開松過程中，是有因素決定的，具有決定性作用，高密捷隆機械有限公司作為開松機廠家，跟大家分析一下有關開松機開松的因素。

 開松機蝸殼側面形狀為螺旋線，空氣不獲取能量，由旋渦運動。

 開松機工藝與質(zhì)量有關，開松機的纖維原料不同，應采取不同的工藝原則。

 包裝緊、含水多，應預處理。緊包原料先拆包予以足夠時間自然松開，若水多應提前應烘干，可提升原料開松效果。

 短纖維與中長纖維原料疏松，不含雜物，只含纖維疵點，要采用多梳少打、少清除多回收原則。按照原則組合配置工藝。

開松機工藝配置

(1)打盛寶特手速度：速度的高低直接影響打盛寶特手對錦層的打擊程度。圈條機構的設計，應滿足下列工藝要求：(1)圈條成形正常，即條簡內(nèi)氣孔能在全部高度內(nèi)貫通，固的層次分明，相鄰兩圈棉條挨緊排列而不重疊，棉條在下i草工序中能順利引出。當給棉量一定時，打盛寶特手速度高，則開松除雜作用強。但速度過高，雜質(zhì)易碎裂，且輸出的纖維中柬絲增多，落棉含雜率降低。打盛寶特手速度一般采用500-700r/min。在加工細長纖維、含雜少或成熟度較差的原棉時，打盛寶特手速度再偏低配置。

(2)FA111型開松機打盛寶特手與給棉羅拉隔距：該隔距小，刀片刺入棉層深， 開松作用增強；但隔距過小，易損傷纖維，致使短絨增加。開松機彈簧搖架如圖7-12所示，三只上羅拉的軸分別嵌入三個加壓爪的槽內(nèi)，每個加壓爪都可繞其支軸回轉(zhuǎn)，爪的中部承受螺旋彈簧的壓力。因此該處隔距的大小應根據(jù)加王棉層的厚度和纖維長度來定。紡制中特紗時，一般采用6-8mm；在加工化纖時，可采用11mm。

(3)打盛寶特手導塵捧隔距:其變化規(guī)律為:自進口到出口應逐段放大，以適應棉塊體積的逐漸增大。開松機縱向排列圖的繪制-確定兩中墻板間的使數(shù)在升降采用牽吊型式并以中精板作為升降導軌(或以中精扳附近的附加機構作為導軌)的條件下，鋼領板的分段就在中精板處。變化范圍a為10-18.5mm。兩者問隔距小，棉塊受塵棒阻刮作用強的。開松作用 較好，落棉增加。但具體選用隔距時;還要根據(jù)給棉量和原棉含雜情況而定。

(4)開松機塵捧與塵棒隔距：塵棒間隔距的大小應根據(jù)原棉含雜率和含雜性質(zhì)來定。一般規(guī)律是入口部分隔距較大，中間部分隔距小，進位白部分畸距可適當放大。也可以采用從入口到出口隔距建漸收品的工藝，其著眼點是處理好落雜和回收纖維的關系。