開松機(jī)縱向排列圖的繪制-確定每節(jié)羅拉的綻數(shù)

鍵距雖是縱向排列的一個基本參數(shù)，但是在進(jìn)行機(jī)器的縱向排列中，每節(jié)羅拉的使數(shù)(也就是兩羅拉座之間的鍍數(shù))就成為更加具體的基本數(shù)據(jù)，機(jī)器縱向的長度分段都是按照每節(jié)羅拉使數(shù)的整倍數(shù)來考慮的。每節(jié)羅拉的鍵數(shù)，主要是根據(jù)羅拉加壓后的撓度不能過大而影響紡紗質(zhì)量這個因素加以確定的。經(jīng)驗證明，撓度以不超過0.25毫米為宜。棉紡開松機(jī)每節(jié)羅拉的鍵數(shù)一舷取6鍵或8鏈。對于每節(jié)羅拉的鍵數(shù)，應(yīng)在調(diào)查條件類似機(jī)臺或進(jìn)行計算試驗后加以確定。打開開松機(jī)壓力表外面的防護(hù)罩，拉開控制箱，做全車的清潔工作，重點(diǎn)吹凈電磁離合器里的花毛(這是產(chǎn)生火苗造成事故的關(guān)鍵部位)擦凈踏盤箱周圍的油漬。A513型開松機(jī)是在調(diào)查類似機(jī)臺后確定每節(jié)羅拉為8鏈，樣機(jī)制成后，經(jīng)實測驗證其加壓后的撓皮是0.25毫米。

開松機(jī)邏輯控制系統(tǒng)

程序控制給定器以單片機(jī)8031為核心構(gòu)成，其框圖如圖6-2所示。

鋼領(lǐng)板動程控制有的采用機(jī)械童在模、紅外光電控制器.鍵速和鋼領(lǐng)板動程的控制系統(tǒng)框圖如圖6-3所示。

2.環(huán)餃知紗機(jī)的邏輯控制線路環(huán)鏈開松機(jī)的控制線路除滿 足上述要求外，還應(yīng)對電動機(jī)進(jìn)行短路保護(hù)和過載保護(hù)$在故障發(fā)生時能真時停滿管時能提戰(zhàn)信號，使磯暴停車。

領(lǐng)極自動上升翻轉(zhuǎn)等。環(huán)鍍開松機(jī)控制系統(tǒng)如圖6-4所示。

決定開松機(jī)開松的因素

 開松機(jī)在開松過程中，是有因素決定的，具有決定性作用，高密捷隆機(jī)械有限公司作為開松機(jī)廠家，跟大家分析一下有關(guān)開松機(jī)開松的因素。

 開松機(jī)蝸殼側(cè)面形狀為螺旋線，空氣不獲取能量，由旋渦運(yùn)動。

 開松機(jī)工藝與質(zhì)量有關(guān)，開松機(jī)的纖維原料不同，應(yīng)采取不同的工藝原則。

 包裝緊、含水多，應(yīng)預(yù)處理。緊包原料先拆包予以足夠時間自然松開，若水多應(yīng)提前應(yīng)烘干，可提升原料開松效果。

 短纖維與中長纖維原料疏松，不含雜物，只含纖維疵點(diǎn)，要采用多梳少打、少清除多回收原則。按照原則組合配置工藝。

開松機(jī)機(jī)械配列的選擇

開松機(jī)機(jī)械的配列，應(yīng)根據(jù)所加工原棉特性的不同和棉卷質(zhì)量要求的不同進(jìn)行選擇。

原棉特性和棉卷的質(zhì)量要求

目前使用的原棉，按其物理性能不同，大致分成以下一些類型：

1.成熟度較好，細(xì)度適中，纖維的則性和強(qiáng)力較好。

2.成熟度較差，纖維細(xì)，纖維的剛性和強(qiáng)力較低。

3.長絨棉，纖維長而細(xì)，纖維強(qiáng)力也較好。

在原棉的含雜內(nèi)容上，又可分為三種類型：

1.含棉籽、籽棉等大雜質(zhì)較多的原棉。

2.含帶纖維破籽、帶纖維籽屑、軟將皮等小雜質(zhì)較多 的原棉。

3.含籽特多的原棉。

在原棉包裝、軋工與含水方面，又有以下五種類型：

1.鋸齒棉。

2.皮輥棉。

3.緊包棉。

4.松包棉。

5.回潮率過高或過低的原棉。