開松機邏輯控制系統(tǒng)

程序控制給定器以單片機8031為核心構(gòu)成，其框圖如圖6-2所示。

鋼領(lǐng)板動程控制有的采用機械童在模、紅外光電控制器.鍵速和鋼領(lǐng)板動程的控制系統(tǒng)框圖如圖6-3所示。

2.環(huán)餃知紗機的邏輯控制線路環(huán)鏈開松機的控制線路除滿 足上述要求外，還應(yīng)對電動機進行短路保護和過載保護$在故障發(fā)生時能真時停滿管時能提戰(zhàn)信號，使磯暴停車。

領(lǐng)極自動上升翻轉(zhuǎn)等。環(huán)鍍開松機控制系統(tǒng)如圖6-4所示。

開松機開口機構(gòu)的幾種負荷

1.開松機經(jīng)紗張力的方向是沿著經(jīng)紗的方向，因此綜框在平綜位置以上時，經(jīng)紗張力的垂直分力向下s綜框在平綜位置以下時，經(jīng)紗張力的垂直分力向上。經(jīng)紗張力的數(shù)值在平綜時小，滿開時大。設(shè)計新機時，可以在相近類型的織機上，用實驗方法求得經(jīng)紗張力的數(shù)值，然后用類比法估計新機的經(jīng)紗張力。例如，將圖7-14(甲)中的傳動桿Be和DE卸去，用彈簧秤將綜框由平綜位置提到梭口滿開位置， 彈簧秤上指出的讀數(shù)便是全片經(jīng)紗張力在垂直方向的合力。不過，這樣測出的是靜態(tài)的經(jīng)紗張力，它與運轉(zhuǎn)時的實際動態(tài)張力是有出入的，在條件許可時，鍾好用非電量電測法測出動態(tài)經(jīng)紗張力。圈條機構(gòu)的設(shè)計，應(yīng)滿足下列工藝要求：(1)圈條成形正常，即條簡內(nèi)氣孔能在全部高度內(nèi)貫通，固的層次分明，相鄰兩圈棉條挨緊排列而不重疊，棉條在下i草工序中能順利引出。

2.開松機各構(gòu)件的慣性力F。這也是個變化的負荷。因為綜握的 運動是變速運動，采用簡諧運動規(guī)律時，平綜時加速度為零，慣性力也為零，即將滿開時加速度大，慣性力也大F待綜框避入靜止階段后，慣性力又等于零。

3.各構(gòu)件的重力G。

4.各運動副之間的正壓力N。

5.各運動副之間的摩擦力，這些摩擦力的數(shù)值很小，與經(jīng)紗 張力等各力相比，在數(shù)量級上相差很多。為了使計算方便起見，常將各運動副之間的摩擦力略去不計。

以上各力除重力外，其余各力在一個開口運動周期中數(shù)值和方向都在變化，必須找出危險的受力時刻。

開松機開松纖維原料

開松機把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解并清除雜質(zhì)的工藝過程。紡紗用的各種纖維原料，如原棉、羊毛、化學短纖維和棉、麻、滌綸、碎布等，大多以壓捆成包的形式運進紡織廠。

原料包裝密度一般為200～650公斤/米3,中國的原棉包裝密度約為330～400公斤/米3。為了紡出品質(zhì)優(yōu)良的細紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質(zhì)，進行均勻混合。纖維原料的開松質(zhì)量，對半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響。

纖維原料的開松程度直接影響原料中雜質(zhì)的清除。通常，在開松的初始階段，原料中較大的雜質(zhì)和粘附性小的雜質(zhì)易于分離，隨著進一步開松，部分細小的雜質(zhì)得到清除，而一些粘附性較強的雜質(zhì)，則需在梳理或精梳階段才能大量除去。

開松機機械排列方案的選擇

(七)棉箱機械角釘打盛寶特手后方，一般不宜使用凝棉器，

否則后一只打盛寶特手處回收雜質(zhì)嚴重。但在豪豬式開松機和簾子給棉機的后方宜加裝凝棉器，使輸棉通暢，而且有利于對氣流的運用。

(八)為了給棉均勻，提高棉卷均勻度，在后一只打盛寶特手前，宜加裝V型簾子棉箱或用雙棉箱給棉機。

(九)為了保證棉卷結(jié)構(gòu)良好，提高棉卷均句度，后一只打盛寶特手宜選擇梳針打盛寶特手。

(十)為了提高生產(chǎn)效率，改善棉卷均勻度和減輕勞動強度，在清棉機上宜加裝自動落卷、拔卷和生頭裝置。

(十一)采用清鋼聯(lián)合機時，請棉機上的成卷部分可以用與梳棉機聯(lián)結(jié)的管道來代替。在開松機機配列中，原棉后經(jīng)梳針打盛寶特手處理后，可直接分配到梳棉機后方的儲棉箱中。