開松機工藝配置

(1)打盛寶特手速度：速度的高低直接影響打盛寶特手對錦層的打擊程度。當給棉量一定時，打盛寶特手速度高，則開松除雜作用強。溝槽羅拉:外徑小100(毫米),內(nèi)徑小85(毫米),溝糟數(shù)18。但速度過高，雜質(zhì)易碎裂，且輸出的纖維中柬絲增多，落棉含雜率降低。打盛寶特手速度一般采用500-700r/min。在加工細長纖維、含雜少或成熟度較差的原棉時，打盛寶特手速度再偏低配置。

(2)FA111型開松機打盛寶特手與給棉羅拉隔距：該隔距小，刀片刺入棉層深， 開松作用增強；但隔距過小，易損傷纖維，致使短絨增加。因此該處隔距的大小應(yīng)根據(jù)加王棉層的厚度和纖維長度來定。我們都知道在紡織產(chǎn)品生產(chǎn)中，廢料和邊角料的產(chǎn)生是不可避免的，但在當今一個提倡環(huán)保的社會里，如何大限度的變廢為寶也已經(jīng)是各大公司的追求。紡制中特紗時，一般采用6-8mm；在加工化纖時，可采用11mm。

(3)打盛寶特手導(dǎo)塵捧隔距:其變化規(guī)律為:自進口到出口應(yīng)逐段放大，以適應(yīng)棉塊體積的逐漸增大。變化范圍a為10-18.5mm。開松機的發(fā)展方向和地位也許很多朋友對于開松機是一個什么樣的機械并不熟知，是的，這種機械非常的專業(yè)，并非一般的通用機械，在纖維開松和棉花開松中占據(jù)著重要的地位。兩者問隔距小，棉塊受塵棒阻刮作用強的。開松作用 較好，落棉增加。但具體選用隔距時;還要根據(jù)給棉量和原棉含雜情況而定。

(4)開松機塵捧與塵棒隔距：塵棒間隔距的大小應(yīng)根據(jù)原棉含雜率和含雜性質(zhì)來定。一般規(guī)律是入口部分隔距較大，中間部分隔距小，進位白部分畸距可適當放大。也可以采用從入口到出口隔距建漸收品的工藝，其著眼點是處理好落雜和回收纖維的關(guān)系。

開松機機械排列方案的選擇

(五}在第盛寶特一打擊點上，配用豪豬式開松機。因為豪豬式打盛寶特手對纖維的損傷小而排除原棉中大雜質(zhì)和軒的能力甚強，再加上打盛寶特手四周包圍的塵棒面棋大，除雜效率甚高。

(六)在豪描式開松機后，應(yīng)另行安排一、二個打擊點。圖3-28中，方向表示搖架受彈簧反力作用下的運動組向，AB和DC延長線的交點o是b軒的速度瞬心。通常的連接順次有幾種，即豪豬式開松機、豪豬式開松機、梳針打盛寶特手，或在豪豬式開松機后，采用多刺輯開松機和梳針打盛寶特手，老式的開松機聯(lián)合機是按豪豬式開松機、翼刀打盛寶特手、梳針打盛寶特手配置，已感到不夠理想。立式開松機一般已不采用。為了適應(yīng)處理各種不同原棉的需要，各打盛寶特手均應(yīng)有間遵裝置，以備跳過不用。

開松機機械配列的選擇

對棉卷質(zhì)量常按不同產(chǎn)品品種有不同的要求，這一點通常在配棉中已經(jīng)考慮了。(二)自調(diào)勻些裝置的型式和組成1、自調(diào)勻整裝置的型式根據(jù)自調(diào)勻整裝置的檢測和控制的前后關(guān)系，一般分為三種回路型式即開環(huán)、閉環(huán)和混合環(huán)。當成品質(zhì)量要求較低時，在配棉中可降低用棉等級。從生產(chǎn)技術(shù)上著眼，務(wù)求在一定的原棉條件下在得好的生產(chǎn)水平。在加工精梳產(chǎn)品時，對棉卷質(zhì)量又有不同的要求。因為精梳機排除較大雜質(zhì)的能力強，而清除棉結(jié)的能力則羞p特別是棉纖維在開松機過程電被打擊輯

熟時，在梳棉與精梳工程上容易產(chǎn)生棉結(jié)。因此，工廠中在制訂開松機工藝方案時，就應(yīng)根據(jù)原棉條件和棉卷的質(zhì)量要求加以選擇。