開松機圈條機構(gòu)

在開松機紡紗生產(chǎn)過程中，將棉條或毛條等以一定的回條成形，有規(guī)律地盛放于條筒中，以供下道工序使用。完成該圈條成形的機構(gòu)，稱為開松機圈條機構(gòu)。

開松機生產(chǎn)中，為了提高勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，使用大直徑的條筒，并要求在一定的卷裝尺寸所構(gòu)成的幾何空間內(nèi)能納入盛寶特大容量的制品。

由于袋子紂構(gòu)松，纖維問抱合力小，條子的強度低，條子在圈入或引出條簡時，如承受較大的拉力，便會產(chǎn)生意外牽伸或斷頭。因此，除上述要求外，還要求圈條成形正確，層次分清，條子間不互相糾纏。下面主要介紹棉紡圖條機構(gòu)的設(shè)計。

開松機機械配列的選擇

對棉卷質(zhì)量常按不同產(chǎn)品品種有不同的要求，這一點通常在配棉中已經(jīng)考慮了。當(dāng)成品質(zhì)量要求較低時，在配棉中可降低用棉等級。圖3-28中，方向表示搖架受彈簧反力作用下的運動組向，AB和DC延長線的交點o是b軒的速度瞬心。從生產(chǎn)技術(shù)上著眼，務(wù)求在一定的原棉條件下在得好的生產(chǎn)水平。在加工精梳產(chǎn)品時，對棉卷質(zhì)量又有不同的要求。因為精梳機排除較大雜質(zhì)的能力強，而清除棉結(jié)的能力則羞p特別是棉纖維在開松機過程電被打擊輯

熟時，在梳棉與精梳工程上容易產(chǎn)生棉結(jié)。因此，工廠中在制訂開松機工藝方案時，就應(yīng)根據(jù)原棉條件和棉卷的質(zhì)量要求加以選擇。

開松機開車前的檢查

 1.開松機設(shè)備就位后，首先應(yīng)把隨機運輸?shù)谋Ｗo架拆掉。以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

 2.仔細(xì)檢查開松機各部位的螺釘是否松動，有沒有缺損件或壞件，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時與供方聯(lián)系解決。

 3.檢查主鈾箱、踏盤箱、卷取箱、油泵等各部位的油位是否達(dá)到設(shè)定位置。

 4.檢查三個保險絲:快速制動器用的保險絲作用是否良好； 1號保險絲是否為速斷保險絲； 2號保險絲是否為變壓器用保險絲；這些保險絲的熔斷電流值是否合適。

 5.應(yīng)把不用的插頭(接計算機用的2號插頭和分幅剪刀 用的插頭等)用膠布包好，線要固定在合適的地方。

 6.把已接好的電纜與預(yù)先裝配的電纜固接好，使電纜不碰到運轉(zhuǎn)的機械部件。

 7.在主開關(guān)未打開之前，應(yīng)用鑰匙打開車鎖，檢查三個紅色停車開關(guān)是否有效，以便開松機正常工作。

 8.接通電源，檢查各個電機，如若電機反轉(zhuǎn)，應(yīng)把三根導(dǎo)線的任意兩根互換。

 9.機器校好水平后，檢查3個壓力計上的橡膠限動器是否斷開，氣壓是否正常。

 10.把箱座打到前死心，查刻度盤是否在“0”，否則應(yīng)重新調(diào)整。

 11.查各個開關(guān)、扳件、按鈕的靈敏度。

 12.檢查各個接近開關(guān)的接近位置是否有變化。開車區(qū)、 剎車位置是否在允許范圍內(nèi)。

 13.開車前進行盤車，檢查主軸是否靈活，有沒有螺釘或硬件卡著。然后斷掉經(jīng)停、緯停開關(guān)，空盛寶特軍運轉(zhuǎn)半小時，看機器運轉(zhuǎn)情況，昕運轉(zhuǎn)中有無異常聲音。

 14.如果運轉(zhuǎn)正常，成檢查各部位油位的變化情況，有無漏油現(xiàn)象，各部位的螺釘有無松動，如果未發(fā)現(xiàn)問題，即可上軸開車。