開松機圈條機構(gòu)

棉紡中梳棉機、開松機的棉條制品，一般都通過圈條穗，使棉條呈擺線軌跡存放在錦條簡中。因2-32為A187A型梳棉機的回條機構(gòu)示意圖。棉條經(jīng)小壓轆2壓縮后，穿過圈條盤的斜管3而進入條簡4，按一定形狀存放于筒中。集合器的口徑，特別是集合器出口寬度(高度方向應(yīng)該使摩擦力界基本沒有或甚小)隨須雜的號數(shù)而變?；貤l盤作等速回轉(zhuǎn)，自斜管中輸出的棉條在空間的絕盛寶特對軌跡呈圓形。但由于圈條金與棉條簡之間有一偏心距e，而條筒作等速回轉(zhuǎn)，故棉條在條簡內(nèi)的相對軌跡曼擺線形，在條筒中央形成一氣孔。當(dāng)條簡尺寸一定時，如改變偏心距e值的大小，圈條形狀就有小圈條(圈條軌跡直徑小子棉條簡半徑)和大圈條(圈條軌跡直徑大于錦條簡半徑)之分。

圈條機構(gòu)的設(shè)計，應(yīng)滿足下列工藝要求：

(1)圈條成形正常，即條簡內(nèi)氣孔能在全部高度內(nèi)貫通，固的層次分明，相鄰兩圈棉條挨緊排列而不重疊，棉條在下i草工序中能順利引出。圖:放外圃.齊，靠條簡邊緣處不出現(xiàn)過大的空隙。

(2)錦條卷裝革量大，減少換筒次斂，提高勞動生產(chǎn)率。

開松機開松纖維原料

開松機把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解并清除雜質(zhì)的工藝過程。紡紗用的各種纖維原料，如原棉、羊毛、化學(xué)短纖維和棉、麻、滌綸、碎布等，大多以壓捆成包的形式運進紡織廠。

原料包裝密度一般為200～650公斤/米3,中國的原棉包裝密度約為330～400公斤/米3。為了紡出品質(zhì)優(yōu)良的細(xì)紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質(zhì)，進行均勻混合。纖維原料的開松質(zhì)量，對半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響。

纖維原料的開松程度直接影響原料中雜質(zhì)的清除。通常，在開松的初始階段，原料中較大的雜質(zhì)和粘附性小的雜質(zhì)易于分離，隨著進一步開松，部分細(xì)小的雜質(zhì)得到清除，而一些粘附性較強的雜質(zhì)，則需在梳理或精梳階段才能大量除去。

開松機機械排列方案的選擇

(三)如果尚未采用自動抓棉混棉機，為了使不同密度的原棉在棍和前具有基本相仿的密度，對特別緊的棉包要預(yù)松。對某些含雜特別高的原棉，有時也需要進行預(yù)處理。網(wǎng)此，有的工廠為補敬原有開松機聯(lián)合機配歹的不足，在整個開清機械的行列以外，另排列一些預(yù)處理機械。吹掉綜框絞鏈下的花毛，并清理布輥下邊的油漬，吹凈送經(jīng)電機一邊的花毛，再做機后的清潔工作。一般采用一只棉箱和1-3只角釘打盛寶特手。但要增加勞動力，管理上也較麻煩，非不得己時一般不采用。

(四)采用自動抓棉混棉機，不僅能有效地減少手工勞動，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，而且能保證喂入后部的原棉密度互相接近和有較好的開松度。