開(kāi)松機(jī)設(shè)備的維護(hù)

(三)邊撐的檢查

 1.有條件的地方好要搞邊撐配套。

 2.沒(méi)有條件時(shí)，取下邊撐認(rèn)真檢查邊撐齒是否有彎曲或 破損現(xiàn)象。

 3.檢查邊撐齒環(huán)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，齒環(huán)里的回絲要取掉。

 4.認(rèn)真檢查兩個(gè)尼龍環(huán)是否有磨損，因?yàn)槟猃埈h(huán)受損 后，一則減少撐幅作用，二則布面產(chǎn)生磨痕。

 5.對(duì)邊撐裝配規(guī)格要嚴(yán)要求。特別是邊撐處的布邊、鋼 箱邊的經(jīng)紗和綜框邊的經(jīng)紗，這三點(diǎn)要成為一條直線，這是因?yàn)榭棛C(jī)速度高，摩擦大，邊撐位置裝配不規(guī)范，將會(huì)出現(xiàn)邊疵，嚴(yán)重時(shí)容易磨損鋼箱。

開(kāi)松機(jī)邏輯控制系統(tǒng)

程序控制給定器以單片機(jī)8031為核心構(gòu)成，其框圖如圖6-2所示。

鋼領(lǐng)板動(dòng)程控制有的采用機(jī)械童在模、紅外光電控制器.鍵速和鋼領(lǐng)板動(dòng)程的控制系統(tǒng)框圖如圖6-3所示。

2.環(huán)餃知紗機(jī)的邏輯控制線路環(huán)鏈開(kāi)松機(jī)的控制線路除滿 足上述要求外，還應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行短路保護(hù)和過(guò)載保護(hù)$在故障發(fā)生時(shí)能真時(shí)停滿管時(shí)能提戰(zhàn)信號(hào)，使磯暴停車。

領(lǐng)極自動(dòng)上升翻轉(zhuǎn)等。環(huán)鍍開(kāi)松機(jī)控制系統(tǒng)如圖6-4所示。

開(kāi)松機(jī)開(kāi)松纖維原料

開(kāi)松機(jī)把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解并清除雜質(zhì)的工藝過(guò)程。紡紗用的各種纖維原料，如原棉、羊毛、化學(xué)短纖維和棉、麻、滌綸、碎布等，大多以壓捆成包的形式運(yùn)進(jìn)紡織廠。

原料包裝密度一般為200～650公斤/米3,中國(guó)的原棉包裝密度約為330～400公斤/米3。為了紡出品質(zhì)優(yōu)良的細(xì)紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質(zhì)，進(jìn)行均勻混合。纖維原料的開(kāi)松質(zhì)量，對(duì)半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響。

纖維原料的開(kāi)松程度直接影響原料中雜質(zhì)的清除。通常，在開(kāi)松的初始階段，原料中較大的雜質(zhì)和粘附性小的雜質(zhì)易于分離，隨著進(jìn)一步開(kāi)松，部分細(xì)小的雜質(zhì)得到清除，而一些粘附性較強(qiáng)的雜質(zhì)，則需在梳理或精梳階段才能大量除去。

盛寶特氣流開(kāi)松機(jī)在石棉選礦中的運(yùn)用與探索

   目前，我國(guó)石棉產(chǎn)品質(zhì)量，只有少數(shù)礦山企業(yè)生產(chǎn)部份國(guó)標(biāo)產(chǎn)品，大部份企業(yè)仍按建標(biāo)和企標(biāo)生產(chǎn)產(chǎn)品。石棉制品行業(yè)，如機(jī)紡、橡膠、水泥制品、化工、摩阻材料等，普遍因原棉松解度不夠。加之內(nèi)含粉塵、砂石等，需建立相應(yīng)的工藝進(jìn)行再加工，不僅造成城市環(huán)境污染，而且也加大了運(yùn)輸和加工成本.多年來(lái)，制品業(yè)要求供棉廠礦盡快解決上述問(wèn)題。首先，在操作開(kāi)松機(jī)時(shí)需要注意一個(gè)問(wèn)題，那就是風(fēng)機(jī)的開(kāi)啟，在開(kāi)啟風(fēng)機(jī)的時(shí)候需要在設(shè)備開(kāi)啟之前，在關(guān)閉的時(shí)候需要在設(shè)備關(guān)閉之后，這樣才能有效的防止風(fēng)機(jī)的堵塞。

   石棉氣流開(kāi)松機(jī)，利用加速(超音速)氣流處理中碎后的礦石或纖維，可實(shí)現(xiàn)揭棉、松解的目的，防止纖維的破壞和污染。該機(jī)可進(jìn)入選礦工藝揭棉、開(kāi)棉，也可對(duì)石棉產(chǎn)品進(jìn)行開(kāi)松，所得各級(jí)石棉絨的纖維被高度松解，且不折損，有利于脫砂、脫塵，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)用戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求。一般紡中號(hào)紗，進(jìn)口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18。