清彈機(jī)的平時(shí)運(yùn)用常見問題 

在平時(shí)應(yīng)用過程中，人們常常會碰到清彈機(jī)工作中異常的事兒，導(dǎo)致這種故障的緣故比較簡單，許多那時(shí)候是因?yàn)槿藗儾僮鞑簧茖?dǎo)致的。而大量的那時(shí)候則是因?yàn)閷τ跈C(jī)器的保養(yǎng)粗心大意，長期的運(yùn)行使機(jī)器出現(xiàn)了各種各樣故障。那麼，人們在平時(shí)應(yīng)當(dāng)怎樣去解決這種故障呢？ 1.在平時(shí)應(yīng)用時(shí)人們要留意防止不正當(dāng)性的操作對機(jī)械的損害，恰當(dāng)?shù)牟僮鲗C(jī)器的保養(yǎng)和維護(hù)保養(yǎng)是具備很好的實(shí)際效果的。在日常使用過程中，多注意有些細(xì)節(jié)問題，就可以免去很多故障，保證工作效率。 2.在平時(shí)應(yīng)用的過程中人們出了要對機(jī)械的操作分外的留意外，也要對機(jī)械的每個(gè)零部件開展保養(yǎng)，以增加這種機(jī)械零部件的工作中使用壽命。 在平時(shí)應(yīng)用過程中，人們要是留意恰當(dāng)?shù)牟僮骶涂梢院侠淼姆乐乖O(shè)備故障的產(chǎn)生，進(jìn)而合理的確保機(jī)械的使用期。

清棉機(jī)械功效基本原理 

調(diào)整絲桿10內(nèi)有螺帽。當(dāng)溫度濕度變化，及其開松功效不平穩(wěn)或原棉成份變化很大時(shí)，使棉層相對密度變化很大，這時(shí)根據(jù)調(diào)螺帽，變化鐵炮傳動帶的部位，可讓鐵炮的速率融入棉層相對密度的規(guī)定。 當(dāng)棉卷定量必須調(diào)節(jié)時(shí)，有二種加工工藝方式 可保持。為了更好的使用清彈機(jī)，我們在日常使用時(shí)需要一定的維護(hù)和保養(yǎng)，那么我們應(yīng)該從哪幾方面入手呢。一是變化重錘式均衡杠桿的支撐點(diǎn)部位，即根據(jù)變化杠桿比率指數(shù)，來變化天枰羅拉轉(zhuǎn)速比，進(jìn)而使棉卷定量符合規(guī)定。另一種方式 是根據(jù)更改牽伸轉(zhuǎn)換傳動齒輪的齒數(shù)，更改積極鐵炮與天枰羅拉間的減速比來保持輸出符合規(guī)定的棉層定量。 新手機(jī)安裝或機(jī)器設(shè)備維修后，選用“正卷效正法”效正天枰調(diào)整設(shè)備的杠桿比，即變化喂入的棉量，如生產(chǎn)制造的棉卷凈重仍在規(guī)定范圍之內(nèi)，表明杠桿比為恰當(dāng)?shù)?，不然，調(diào)整杠桿支撐點(diǎn)的部位。

清棉機(jī)械作用原理

　棉卷長度計(jì)算  

  FA141型單成卷機(jī)采用YH401B型計(jì)數(shù)器控制棉卷長度，計(jì)數(shù)器由導(dǎo)棉羅拉傳動，導(dǎo)棉羅拉每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)計(jì)數(shù)器跳過一個(gè)數(shù)，當(dāng)達(dá)到預(yù)置的數(shù)字時(shí)發(fā)出落卷信號。設(shè)棉卷計(jì)算長度為L1（m），則：

L1=導(dǎo)棉羅拉轉(zhuǎn)數(shù)×導(dǎo)棉羅拉周長×棉卷羅拉與導(dǎo)棉羅拉之間的張力牽伸=

棉卷在卷繞過程中略有伸長，其實(shí)際長度為L，則

（1+伸長率

　　4、理論產(chǎn)量計(jì)算

　　式中：n1—棉卷羅拉轉(zhuǎn)速（r/min）;

　　d1—棉卷羅拉直徑（m m）

　　g —棉卷定量（g/m）;

　　G—理論產(chǎn)量[kg/(臺.h)]。

影響清棉機(jī)開松除雜作用的主要因素

　?。ㄒ唬┚C合手轉(zhuǎn)速    轉(zhuǎn)速高，開松除雜效果好，但加工長纖維或成熟度差的原棉時(shí)，過高的手轉(zhuǎn)速易產(chǎn)生束絲。一般轉(zhuǎn)速為800~1000r/min。

　?。ǘ┨炱搅_拉轉(zhuǎn)速    當(dāng)喂入棉層厚度一定時(shí)，天平羅拉轉(zhuǎn)速快，產(chǎn)量增加，但開松梳理作用降低；反之，有利開松除雜。

　?。ㄈ┚C合手與天平羅拉間隔距    該隔距小，開松效果好，但過小隔距易損傷纖維，并造成天平曲桿振動。一般7~10 mm，根據(jù)纖維長度確定。

　?。ㄋ模┚C合手與塵棒間隔距    該隔距小，開松除雜效果好，但過小隔距易造成通道阻塞，產(chǎn)生疵點(diǎn)。此隔距由進(jìn)口到出口應(yīng)逐漸放大，一般進(jìn)口8~10mm，出口16~18 mm。

　?。ㄎ澹m棒間隔距    該隔距大小視纖維含雜情況而定，一般5~8 mm。