開(kāi)松機(jī)縱向排列圖的繪制-確定兩中墻板間的使數(shù)

在升降采用牽吊型式并以中精板作為升降導(dǎo)軌(或以中精扳附近的附加機(jī)構(gòu)作為導(dǎo)軌)的條件下，鋼領(lǐng)板的分段就在中精板處。因此，兩中精板之間的錢(qián)數(shù)，主要以鋼領(lǐng)板的剛度而定。一熊以鋼領(lǐng)板的長(zhǎng)度不起過(guò)1400毫米為限，這樣兩中埔板間的錠數(shù)(單面)為1-18錠。A513型取16錠，為每節(jié)羅拉鏈數(shù)的兩倍。(七設(shè)計(jì)依據(jù):參考黃l#杭麻機(jī)的原理,套用C工11黃麻杭麻機(jī)的自動(dòng)成卷機(jī)構(gòu),由上海九棉利用棉紡梳稱機(jī)自己設(shè)計(jì)改裝。

開(kāi)松機(jī)的使用受那些工藝操作的影響？

 開(kāi)松機(jī)作為我們工作時(shí)候的好幫手，它在使用的時(shí)候受哪些工藝操作的影響呢？下面跟小編一起來(lái)了解一下。

 1、開(kāi)松機(jī)打盛寶特手轉(zhuǎn)速的高低直接影響打盛寶特手對(duì)棉層的打擊強(qiáng)度。當(dāng)給棉蠱)定時(shí)，打盛寶特手轉(zhuǎn)速高，則開(kāi)松、除雜作用好.但轉(zhuǎn)速過(guò)高，雜質(zhì)易碎裂，而且易蕩白花或出緊棉束，落棉含雜和反而降低。打盛寶特手轉(zhuǎn)速一般采用500叫00轉(zhuǎn)/分。在加工纖維長(zhǎng)、含雜少或成熟度較差的原橋，時(shí)，通常采用較低的打盛寶特手轉(zhuǎn)迷。溝槽羅拉:外徑小100(毫米),內(nèi)徑小85(毫米),溝糟數(shù)18。

 2、開(kāi)松機(jī)打盛寶特手至給棉羅拉隔距，此隔距影響打盛寶特手刀片深入棉層內(nèi)部的撕扯力，隔距小，開(kāi)松作用好，但過(guò)小易損傷纖維。A036日型豪豬式開(kāi)棉機(jī)，適紡31毫米以下的棉纖維，此隔距采用6毫米，不能調(diào)節(jié)，在加工化纖時(shí)，比照距采用11毫米。

 3、開(kāi)松機(jī)打盛寶特手至塵棒隔距，隨著棉塊逐漸松解、體積增大、此隔距自進(jìn)口至出口逐漸放大。當(dāng)隔距小時(shí)，棉塊受塵棒阻擊的機(jī)會(huì)增多，落棉增加。反之，隔距大時(shí)，落棉減少。一般紡中號(hào)紗，進(jìn)口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。紡紗用的各種纖維原料，如原棉、羊毛、化學(xué)短纖維和棉、麻、滌綸、碎布等，大多以壓捆成包的形式運(yùn)進(jìn)紡織廠。由于此隔距不易調(diào)節(jié)，在原棉性狀變化不大時(shí)，一般不調(diào)節(jié)。

 4、開(kāi)松機(jī)打盛寶特手至剝棉刀隔距，此隔距較小為宜，一般采用1.5~ 2毫米，過(guò)大時(shí)打盛寶特手易返花，造成來(lái)絲。

蘭麻開(kāi)松機(jī)技術(shù)條件

(一機(jī)器型式:雙梳輥(兩對(duì)工作剝麻棍上行半周式。

(二機(jī)器用途:本機(jī)適應(yīng)于經(jīng)化學(xué)脫膠處理,并經(jīng)過(guò)軟麻、給濕、堆倉(cāng),理直后的精干麻進(jìn)行開(kāi)松和粗梳,由成卷機(jī)構(gòu)制成開(kāi)花機(jī)一定重量和體積的森卷,供羅拉梳麻機(jī)之月。又于300毫米的切短麻亦可適用。

(三)技術(shù)特征:公車(chē)別:左手車(chē)。②傳動(dòng)方式及配置動(dòng)力.單獨(dú)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng),總功率為7.5甩。③工作幅度1016毫米。④喂入方式:人工。扮針布:采用木針板。⑧占地面積:6400又1700(毫米)。⑦機(jī)器組成部份:喂麻部份、預(yù)松部份、主松部份、輸出成卷部份。⑧主要機(jī)件規(guī)格:喂森簾:針度19。左右,長(zhǎng)x寬1300x900(毫米)。喂入處高度730(毫術(shù)),喂麻簾軸小100(毫米)。重錘和磁鐵加壓曾在老型機(jī)上使用，但隨化纖紡和重加壓要求的發(fā)展而趨淘汰。溝槽羅拉:外徑小100(毫米),內(nèi)徑小85(毫米),溝糟數(shù)18。加壓方式:彈簧。彈簧規(guī)格:外徑小42(毫米),材料直徑小6(毫米),有效圈數(shù)8,彈黃節(jié)距14(毫米),自由長(zhǎng)度115(毫米)。