開松機設計的基本要求

我們設計制造開松機，既要考慮大幅度地增加產(chǎn)量和發(fā)展新品種，又主要不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，使所設計的機器達到體積小、重量輕、、質(zhì)量好、結(jié)構簡單、使用維修方便、消耗材料少、成本低，努力趕上世界先進水平，不斷滿足國內(nèi)外的需要。

要達到上述要求，設計人員必須考慮機器的技術經(jīng)濟指標，例如機器的加工范圍、產(chǎn)量、質(zhì)量、安全、消耗、需用勞動力、操作和維護性能、制造工藝性、成本、采用新技術和'三化'(系列化、通用化、標準化)程度等各個方面。開松機天平羅拉1下有16根并列的天平幽桿2，天平羅泣的位置固定，而天平曲桿則以刀口棒3為支點，可以上下擺動。各項技術經(jīng)濟指標之間是互相聯(lián)系和互相影響的。因此，設計時必須按照黨和國家的方針、政策和具體要求，既安考慮，又要抓住重點，處理好相互之間的關系，達到多快好省的目的.

在處理機縷的制造和使用關系時，要立足于后者，多為使用方面著想，不要片面強調(diào)制造方便，而影響使用性能，因為制造機錯是孚段，而使用機器才是目的。一般紡中號紗，進口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18。創(chuàng)造只是一時，而使用是長期的。當然，在不影響使用的前提下，要盡可能地考慮制造方便，有利于生產(chǎn)率的提高和成本的降低。

開松機圈條機構

棉紡中梳棉機、開松機的棉條制品，一般都通過圈條穗，使棉條呈擺線軌跡存放在錦條簡中。因2-32為A187A型梳棉機的回條機構示意圖。這種開松機可以使邊角料減少在邊角料中運用的開松機是有區(qū)別于一般單純的原料開松機。棉條經(jīng)小壓轆2壓縮后，穿過圈條盤的斜管3而進入條簡4，按一定形狀存放于筒中?；貤l盤作等速回轉(zhuǎn)，自斜管中輸出的棉條在空間的絕盛寶特對軌跡呈圓形。但由于圈條金與棉條簡之間有一偏心距e，而條筒作等速回轉(zhuǎn)，故棉條在條簡內(nèi)的相對軌跡曼擺線形，在條筒中央形成一氣孔。當條簡尺寸一定時，如改變偏心距e值的大小，圈條形狀就有小圈條(圈條軌跡直徑小子棉條簡半徑)和大圈條(圈條軌跡直徑大于錦條簡半徑)之分。

圈條機構的設計，應滿足下列工藝要求：

(1)圈條成形正常，即條簡內(nèi)氣孔能在全部高度內(nèi)貫通，固的層次分明，相鄰兩圈棉條挨緊排列而不重疊，棉條在下i草工序中能順利引出。圖:放外圃.齊，靠條簡邊緣處不出現(xiàn)過大的空隙。

(2)錦條卷裝革量大，減少換筒次斂，提高勞動生產(chǎn)率。

開松機在開清棉中的作用

   法非織造布是由纖維網(wǎng)加固而成的，纖維網(wǎng)由成網(wǎng)前的開清棉工序?qū)w維進行前處理加工。開清棉是影響成網(wǎng)質(zhì)量的一環(huán)節(jié)，一般由開松機開松、混合、加油、加濕來完成。

  由于法非織造布生產(chǎn)所用的原料都是化學纖維廠生產(chǎn)出來的短纖維，他在生產(chǎn)過程中需要通過紡絲、牽伸、卷曲、定型、切斷等工序。后為了運輸方便，都將短纖維擠壓打包成密實的包裝。(1)開環(huán)：檢測位置在勻整牽伸區(qū)的輸入處，控制位置在勻整牽伸區(qū)的輸出處。因此在法非織造布生產(chǎn)時，必須通過一系列專用設備（開花機、開松機、切線機）來將這些塊狀和大量束狀纖維進行開松。同時法非織造布產(chǎn)品絕大多數(shù)是由各種不同纖度、不同品鎮(zhèn)南關或幾種顏色混合而成。因此短纖維原料在進入梳理機之前需要通過一系列的設備來達到開松、混合，并除去一部分雜質(zhì)，使纖維盡量成單纖狀存在，這就是開清棉的作用。