液壓打包機要及時解決出現(xiàn)的問題

      盛寶特來告訴大家全自動液壓打包機常見故障的排除：

      我們先來看一點，就是生產(chǎn)中煙包直接跑過去不打帶，或者其中的某一根不打。應該檢查光電管和反光板是否對正，如果未對正應把它對正。如果有損壞應通知電工更換。

      然后是煙包到了該打帶的位置不打帶。處理方法是，檢查電烙鐵溫度調(diào)節(jié)器是否在符合要求的溫度位置，通常溫度是300C。溫度過高造成燙薄后容易斷裂，溫度過低粘不上帶。

      還有就是換捆扎帶的問題：

      更換液壓打包機捆扎帶要做到，不慌不亂，沉著穩(wěn)定。在捆扎帶還夠打2—3包時就把捆扎帶從捆扎帶架子上取下來，擺在旁邊，已利于有一定的時間把新?lián)Q的捆扎帶換上去，而不影響正常生產(chǎn)。換好后按順序穿好帶，把剩余的前一卷帶子打完，例行節(jié)約，杜絕浪費。再把新?lián)Q的捆扎帶穿上，完成一次換帶過程。帶子寬度及接合口調(diào)整當帶子寬度不勻或更換另一種寬度的帶子時，必須調(diào)整左、右插帶槽太窄時，插帶困難。

      液壓打包機怎么解決問題的方法我們已經(jīng)在上文中詳細的告訴大家了，大家在使用的時候要注意這方面的內(nèi)容，只有了解透徹，才能更好的進行工作，希望我們的辦法可以更好的幫助到大家。

打包機的故障解決辦法

      因為打包機操作簡單方便，使用方便，效果高，是大多數(shù)企業(yè)選擇的打包機的原因所在，打包機出現(xiàn)的故障問題有很多，再出現(xiàn)故障時，我們應該如何解決是我們很多企業(yè)想要解決的問題，今天就簡單的介紹一下打包機的故障問題以及解決辦法：

　　打包機打包帶粘合效果欠佳時，我們應該如何解決：

 　1.溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)不當。

　　在打包機電器控制盒內(nèi)，電路板的上方，打開控制盒蓋，即可明顯看一調(diào)節(jié)旋鈕，順時針方向轉(zhuǎn)動溫度調(diào)升高，反之降低。溫度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要調(diào)得太多，一般調(diào)在刻度線4—5之間即可。

　　2.電源電壓不正常。

　　本機應使用220V電壓。很多工廠電壓往往不足，如果再使用長的電纜線將會造成電壓下降使湯頭溫度變低，甚至于在捆緊時燒掉馬達。

　　3.電熱怪手上拉簧失效。

　　電熱怪手上的長拉簧疲勞。如此不能將燙頭送到上下兩層打包帶之間導致粘合一半，甚至更少。

　　4.打包機燙頭位置調(diào)整不當。

　　燙頭太高太低或偏左、偏右，與打包帶或刀具相碰無法對上下兩層打包帶加熱，應根據(jù)情況進行調(diào)整。

你知道打包機是如何進行打包的么？

      機械式打包機其傳動方式是機械式，但打包工藝卻因打包材料、打包形式、接頭方式等的不同而不同，在此以PP 打包帶兩端帶頭熱熔塔為例加以說明。

     打包機的打包的過程為送帶、收緊、切燙和粘貼四個環(huán)節(jié)組成。

    送帶過程，由送帶輪逆時針轉(zhuǎn)動，利用齒帶輪和打包帶之間的摩擦力使得打包帶沿著打包帶道向前送進，直至打包帶端碰上止帶器的微動開關(guān)，使得打包帶送帶停止，處于待打包位置。

    在打包帶收緊的過程中，右爪上升壓住帶端，送帶輪順時針方向轉(zhuǎn)動，同樣利用摩擦力使得打包帶沿著軌道架退出，這時軌道中的葉片在打包帶的退帶拉力作用下松開，使打包帶連續(xù)退出直至貼緊包件表面，而張緊臂隨之向下擺動，將打包帶完全拉緊。

    接下來是切燙過程，左爪上升兩層打包帶壓住，隔離臺退出而燙頭相隨跟進，開始將打包帶兩端加熱，這是壓力塊上升切斷打包帶。

    然后是粘貼過程。燙頭退出之其實位置，而壓力塊繼續(xù)上升，將兩層以加熱的打包帶壓粘在一起，完成打包動作。