分析開松機容易出現(xiàn)的問題

 根據具體的工藝采用開松機的頻率是不同的。為了保障工作工程中高低速段正常平穩(wěn)運行，選擇開松機的容量時，應增加交流變頻開松機的功率。

 通過優(yōu)化變頻器中的相應參數(shù)等調節(jié)，可達到滿意的靜態(tài)性能，實現(xiàn)現(xiàn)場實測與理論后，在程序中調整參數(shù)進行校對，以消除在理論計算中由于客觀條件產生的靜態(tài)偏差。那么，動態(tài)同步很重要，意義是指開松機在升降速的過程中線速度變化是否一致性。

 對于大型系統(tǒng)集成工程中的信息整合，無論在企業(yè)建設階段，還是在投資后的長遠發(fā)展階段，選擇正確、具有顯而易見優(yōu)勢的設備是正確的選擇。伴隨我國科技的不斷發(fā)展，相應產品也有了豐富和發(fā)展。

開松機開松纖維原料

開松機把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解并清除雜質的工藝過程。紡紗用的各種纖維原料，如原棉、羊毛、化學短纖維和棉、麻、滌綸、碎布等，大多以壓捆成包的形式運進紡織廠。

原料包裝密度一般為200～650公斤/米3,中國的原棉包裝密度約為330～400公斤/米3。為了紡出品質優(yōu)良的細紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質，進行均勻混合。纖維原料的開松質量，對半制品和成紗品質以及節(jié)約用料等都有重要的影響。

纖維原料的開松程度直接影響原料中雜質的清除。通常，在開松的初始階段，原料中較大的雜質和粘附性小的雜質易于分離，隨著進一步開松，部分細小的雜質得到清除，而一些粘附性較強的雜質，則需在梳理或精梳階段才能大量除去。

開松機機械排列方案的選擇

(三)如果尚未采用自動抓棉混棉機，為了使不同密度的原棉在棍和前具有基本相仿的密度，對特別緊的棉包要預松。對某些含雜特別高的原棉，有時也需要進行預處理。網此，有的工廠為補敬原有開松機聯(lián)合機配歹的不足，在整個開清機械的行列以外，另排列一些預處理機械。一般采用一只棉箱和1-3只角釘打盛寶特手。但要增加勞動力，管理上也較麻煩，非不得己時一般不采用。

(四)采用自動抓棉混棉機，不僅能有效地減少手工勞動，改善勞動條件，提高勞動生產率，而且能保證喂入后部的原棉密度互相接近和有較好的開松度。